데이터는 많지만 활용은 제한적
설비·시스템 곳곳에 데이터는 쌓이지만, 실제 운영에 연결되는 정보는 제한적입니다.
자율형 AI 에이전트 기반의 차세대 디지털 트윈 솔루션. 단순한 모니터링을 넘어, AI 에이전트가 스스로 판단하고 장비를 제어하는 지능형 제조 환경을 구축합니다.
사람이 시키지 않아도 인공지능과 로봇이 자동으로 일하는 공장
Agent Twin machine 은 현장 데이터를 디지털 트윈에 반영하고,
AI 에이전트가 수집·전처리·모델링·적용을 자동화해 공정을 최적 운용하는 제조 AI/DX 솔루션입니다.
또한 모델 선택과 아키텍처 최적화를 통해 장비·품질 상태를 실시간으로 최적화하는 것을 목표로 합니다.
현장은 데이터가 늘었지만, 운영은 여전히 사람의 경험과 수작업에 의존합니다.
이상은 늦게 발견되고, 공정이 복잡해질수록 의사결정은 더 느려집니다.
설비·시스템 곳곳에 데이터는 쌓이지만, 실제 운영에 연결되는 정보는 제한적입니다.
문제가 발생한 뒤 확인하고 대응하는 방식으로는 다운타임과 손실을 줄이기 어렵습니다.
공정이 많아질수록 화면과 정보가 분산되어 원인 파악과 대응 결정이 늦어집니다.
이제는 "보는 시스템"을 넘어 "운영을 돕는 시스템"이 필요합니다.
Key Features & Advantages / 인공지능 모델을 인공지능이 스스로 선택하고, 모델링 아키텍처를 자율적으로 최적화 하는 기술
공정 제어 파라미터 시뮬레이션, 품질 변화 예측, 설비 이상 시나리오 테스트를 통해 Predictive Manufacturing 환경을 구현합니다. 생산 전에 결과를 예측하여 리스크를 사전에 관리할 수 있으며, 기존 디지털 트윈의 단순 모니터링·시각화를 넘어선 예측 기반 의사결정을 지원합니다.
설비 예지보전, 품질 이상 예측, 공정 최적화, 에너지 최적화 등 필요한 AI 서비스를
선택만 하면 시스템이 자동으로 구성하는 플랫폼입니다. 별도의 개발 없이 원하는 제조 AI 서비스를 빠르게 도입할 수 있습니다.
데이터 분석, 모델 생성, 시뮬레이션, 의사결정 지원 등 여러 AI Agent가 협업하는 구조로, 기존 단일 AI 모델 시스템보다 높은 확장성과 유연성을 제공합니다. 공정·업무 변화에 맞춰 에이전트를 추가·연결하여 점진적으로 확장할 수 있습니다.
적용 모델
설비의 안정적 제어를 위해 PLC 제어값(Kp·Ki)을 자동으로 튜닝합니다.
공정 오차로 발생하는 미스매치를 사전에 예측해 불량을 최소화합니다.
생산 중 조업 파라메터의 변위를 기준으로 생산 품질을 미리 예측합니다.
설비 이상 징후를 미리 예측하고 고장 전에 경고하는
예지정비의 기술을 적용합니다.
장기적 효과
스스로 학습하고 최적화하는 지능형 제조 시스템 구축
현장 데이터를 기반으로 공정 운영의 가시성을 강화하고,
AI Agent가 데이터 수집·정합·분석을 지원해 운영 효율을 높입니다.
또한 진단·예측 기반 의사결정과 함께 설비·품질 상태를 실시간으로 최적화하는 운영 체계로 전환됩니다.
장비·품질 상태를 실시간으로 반영해 최적 운전 조건을 지속적으로 유지합니다.
변화 징후를 조기에 포착해 공정 조건의 조정을 신속하게 지원합니다.
공정 편차를 최소화하여 생산 안정성과 품질 균일도를 높입니다.
공정·라인이 확대되어도 동일한 방식으로 최적 운용 체계를 확장 적용합니다.
Agent Twin Machine은 기술적 개선을 넘어 경영 성과로 직결됩니다. 단계적 도입을 통해 ROI를 극대화할 수 있습니다.