Agent Twin Machine

자율형 AI 에이전트 기반의 차세대 디지털 트윈 솔루션. 단순한 모니터링을 넘어, AI 에이전트가 스스로 판단하고 장비를 제어하는 지능형 제조 환경을 구축합니다.

도입 필요성

사람이 시키지 않아도 인공지능과 로봇이 자동으로 일하는 공장

Agent Twin machine 은 현장 데이터를 디지털 트윈에 반영하고,
AI 에이전트가 수집·전처리·모델링·적용을 자동화해 공정을 최적 운용하는 제조 AI/DX 솔루션입니다.

또한 모델 선택과 아키텍처 최적화를 통해 장비·품질 상태를 실시간으로 최적화하는 것을 목표로 합니다.

왜 Agent Twin Machine 인가?

현장은 데이터가 늘었지만, 운영은 여전히 사람의 경험과 수작업에 의존합니다.
이상은 늦게 발견되고, 공정이 복잡해질수록 의사결정은 더 느려집니다.

01

데이터는 많지만 활용은 제한적

설비·시스템 곳곳에 데이터는 쌓이지만, 실제 운영에 연결되는 정보는 제한적입니다.

디지털 트윈 실시간 동기화
02

이상 대응은 사후 처리 중심

문제가 발생한 뒤 확인하고 대응하는 방식으로는 다운타임과 손실을 줄이기 어렵습니다.

AI 자동화 파이프라인
03

복잡한 공정일수록 판단이 느림

공정이 많아질수록 화면과 정보가 분산되어 원인 파악과 대응 결정이 늦어집니다.

스마트 팩토리 최적화

이제는 "보는 시스템"을 넘어 "운영을 돕는 시스템"이 필요합니다.

시스템 구성

Key Features & Advantages / 인공지능 모델을 인공지능이 스스로 선택하고, 모델링 아키텍처를 자율적으로 최적화 하는 기술

Agent Twin Machine AI Orchestration
01

Data Acquisition Agent
(데이터 수집 Agent)

  • 설비 센서, PLC, MES, PIMS 등 다양한 데이터 소스 연결
  • 실시간 공정 데이터 및 품질 데이터 수집
  • Edge / Cloud 환경 데이터 통합
02

Data Preprocessing Agent
(데이터 전처리 Agent)

  • 결측 데이터 처리
  • 노이즈 제거
  • Feature Engineering 자동 수행
03

Modeling Agent
(모델링 Agent)

  • 데이터 특성을 분석하여 최적의 AI 모델 자동 선택
  • 모델 구조 및 하이퍼파라미터 자동 최적화
  • AutoML 기반 모델 생성
04

Simulation Agent
(시뮬레이션 Agent)

  • 디지털 트윈 모델 기반 공정 시뮬레이션 수행
05

AI Orchestration Engine

  • AI Agent 간 협업 관리
  • AI workflow 자동화
  • 지속적 모델 학습 및 업데이트

특징 및 장점

실시간 Digital Twin
기반 시뮬레이션

공정 제어 파라미터 시뮬레이션, 품질 변화 예측, 설비 이상 시나리오 테스트를 통해 Predictive Manufacturing 환경을 구현합니다. 생산 전에 결과를 예측하여 리스크를 사전에 관리할 수 있으며, 기존 디지털 트윈의 단순 모니터링·시각화를 넘어선 예측 기반 의사결정을 지원합니다.

실시간 Digital Twin 기반 시뮬레이션

제조 AI 서비스
자동 생성

설비 예지보전, 품질 이상 예측, 공정 최적화, 에너지 최적화 등 필요한 AI 서비스를
선택만 하면 시스템이 자동으로 구성하는 플랫폼입니다. 별도의 개발 없이 원하는 제조 AI 서비스를 빠르게 도입할 수 있습니다.

제조 AI 서비스 자동 생성

AI Orchestration
기반 확장 구조

데이터 분석, 모델 생성, 시뮬레이션, 의사결정 지원 등 여러 AI Agent가 협업하는 구조로, 기존 단일 AI 모델 시스템보다 높은 확장성과 유연성을 제공합니다. 공정·업무 변화에 맞춰 에이전트를 추가·연결하여 점진적으로 확장할 수 있습니다.

AI Orchestration 기반 확장 구조

Application AI 에이전트

적용 모델

제어 Kp, Ki gain 시뮬레이션 최적화
Case 1.

제어 Kp, Ki gain 시뮬레이션 최적화

설비의 안정적 제어를 위해 PLC 제어값(Kp·Ki)을 자동으로 튜닝합니다.

레지스트레이션 에러 예측 시뮬레이션
Case 2.

레지스트레이션 에러 예측 시뮬레이션

공정 오차로 발생하는 미스매치를 사전에 예측해 불량을 최소화합니다.

제품 품질 계측 및 신뢰성 예측 시뮬레이션
Case 3.

제품 품질 계측 및 신뢰성 예측 시뮬레이션

생산 중 조업 파라메터의 변위를 기준으로 생산 품질을 미리 예측합니다.

장비 이상 실시간 진단
Case 4.

장비 이상 실시간 진단

설비 이상 징후를 미리 예측하고 고장 전에 경고하는
예지정비의 기술을 적용합니다.

Agent Twin machine 도입효과

기술적 개선효과
As-is To-be 비교

장기적 효과

스스로 학습하고 최적화하는 지능형 제조 시스템 구축

  • Autonomous Factory
  • Self-Optimizing Manufacturing
  • Self-Healing Equipment

경영적 기대효과

현장 데이터를 기반으로 공정 운영의 가시성을 강화하고,
AI Agent가 데이터 수집·정합·분석을 지원해 운영 효율을 높입니다.
또한 진단·예측 기반 의사결정과 함께 설비·품질 상태를 실시간으로 최적화하는 운영 체계로 전환됩니다.

Step 01

실시간 최적 운용

장비·품질 상태를 실시간으로 반영해 최적 운전 조건을 지속적으로 유지합니다.

Step 02

선제 대응

변화 징후를 조기에 포착해 공정 조건의 조정을 신속하게 지원합니다.

Step 03

품질 일관성 강화

공정 편차를 최소화하여 생산 안정성과 품질 균일도를 높입니다.

Step 04

공정·라인 확장 적용

공정·라인이 확대되어도 동일한 방식으로 최적 운용 체계를 확장 적용합니다.

Agent Twin Machine은 기술적 개선을 넘어 경영 성과로 직결됩니다. 단계적 도입을 통해 ROI를 극대화할 수 있습니다.